离型胶片选择冷撕的优势
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离型胶片选择冷撕的优势

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浏览:- 发布日期:2019-02-27 09:09:01【

随着烫画产品的广泛应用随之而来的个性化需求也循序渐露,烫画印刷底材材料PET离型胶片可以分为冷撕和热撕两种情况。各服装加工厂大多为了节省时间,直接选择热撕胶片即可,为什么还有冷撕胶片的存在呢?如果你有这样的想法,只能说明你还不了解冷撕胶片,花一分钟,小编带你走进冷撕胶片的世界。

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冷撕有以下优点:

其一,冷撕产品可以先集中烫印再集中撕离,就可以减少人力成本,而热撕产品就必须边烫印边撕离,必须形成流水作业链条,导致人员岗位增加。

其二,有一些特殊面料,如防水布、涂层布等面料,本身很薄、且有涂层是胶质材料,只能采用冷撕产品,让其在烫印后,面料有足够的属性还原时间,保证其附着力、平整度;倘若采用热撕产品,很容易起皱、翘边,从而导致材料报废。

为了与时俱进,青艺烫画投入巨资,历经3年时间,开发出了1185B、1185B-1、1186A、1186B等冷撕哑面、亮面产品,该类产品以其撕离力度适中(剥离力度0.5-1.0N)、表面效果呈现明显,着墨性能卓越、品质稳定而著称。目前行销世界各地,并赢得用户的一致好评。



冷撕胶片应用广泛,但是也容易出现问题,小编给你提供解决方案。

撕离太紧:在印刷方面会产生原因如下:

A、印刷图案面积太大,同时胶水粘度及胶水溶剂渗透力很强,导致印刷胶水与离型层形成溶渗现象。导致切边撕离很紧,同时还有变色、起皱、气味刺鼻等现象。

解决方法:注意调整溶剂的配比(主溶剂、次溶剂、辅溶剂),尽量降低强溶剂的比例。同时调整胶水的粘度,增加固含量,减少渗溶强度。

B、油墨粘度太低,干燥不透。在实际的生产过程中,印刷工为了提高效率,提高流动性,往往大家喜欢将油墨的粘度调低。虽然印刷的适应性解决了,效率提高了,但是副作用也随之而来。这样会导致,油墨中的溶剂渗透至离型层,同时增加了挥发难度,导致我们最后将溶剂全部封闭在里层,形成了离型层、油墨层混溶。我们在烫印后,冷撕时连最底层打底层一起撕离,从现象上就体现出撕离很紧,而且表面很粗糙,气味刺鼻,甚至残色。

解决方法:提高油墨的粘度,加强烘烤保障;有条件的工厂,可以采用一印一烤,保证层层干燥。

C、离型胶片本身剥离偏紧。

测试方法:取空白的离型胶片,用胶膜或者3M胶带,经贴合后,做拉力测试,通过手感感知。有条件的工厂可以采用通用的螺杆拉力测试仪进行测试后再付印,避免给您造成不必要的损失。


青艺烫画产品均进行了产前原料、工艺;产中细节、指标;产后标准测试,保证每批次的产品符合青艺烫画企业出厂标准,请广大用户尽可放心使用。


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